楊韋華，群眾，1979年12月生，2002年8月參加工作，本科學歷。自2012年以來歷任河鋼集團石鋼公司煉鋼廠煉鋼工段煉鋼工、副段長，石鋼新基地煉鋼項目部煉鋼、石灰窯、鋼渣處理項目組組長，煉鋼工段段長，煉鋼技術室主任，現任煉鋼廠廠長助理；煉鋼高級技師、高級工程師。在河鋼集團石鋼公司新基地項目搬遷籌劃、建設、投產、達產達效過程中，積極發揮艱苦奮斗的精神，在新基地建設過程中始終堅持公司 綠色、智能、節能、高質量、高效益 發展理念，主動開展項目建設各項工作。在項目建設前期，積極參加各項調研規劃準備工作和資料整理工作。在建設過程中積極主動提出多項優化方案和建議，并不斷提高自身專業技術水平和業務能力。在項目投產達效方面不畏艱辛、主動作為、技術研究、不斷完善電爐工藝，為電爐快速達產達效方面作出突出貢獻，在智能化推進方面積極主動，使得現場智能化設備投用效果顯現。在人才培養方面主動起到以老帶新的示范作用，為新基地建設作出突出貢獻。在河鋼集團石鋼公司新基地籌建和建設過程中，共提交21項合理化建議，均已采納，其中建議新基地安裝國際視頻會建議獲公司合理化建議一等獎，創造性的顛覆傳統設計審查方式，為提高新基地建設與各供應商的交流便捷性。鋼渣一次處理廠房優化方案、石灰窯增加粉灰壓球工藝、煉鋼上料儲運等建議為新基地建設投資、低成本運行、新基地環保具有突出貢獻。在新基地具體方案優化過程中，結合現場實際情況與各供應商積極交流，不斷優化各項方案。在設計審查過程中提出30多項問題和建議。為保證新基地能夠按質按期完成，不斷與各供應商進行溝通，保證項目進度和資源調配到位。在河鋼集團石鋼公司新基地短流程新型電爐投運過程中。全面負責新型全廢鋼預熱直流電弧爐的工藝優化、設備優化、模型優化，對廢鋼預熱工藝進行深入研究并不斷完善廢鋼配料、配電、供氧、噴碳、造渣制度。堅持以高效泡沫渣為中心、在化學能短缺情況下，不斷提高電能利用率；結合工藝改進，持續提高廢鋼預熱比，充分利用煙氣溫度提高廢鋼預熱效果，達到降低電耗的目的，優化電爐工藝模型15余版，開發冶煉模型5種。為提高石鋼短流程新型電爐廢鋼原料差異優勢，長流程不能使用的，在石鋼短流程新型電爐上能充分使用，對社會廢鋼資源進行消化，減少污染，一年開發新型料型15余種，優化廢鋼配料模型24余版。在綠色制造方面，創造性的開發出降低電爐NOx工藝，為降低煙氣NOx排放，不斷研究NOx形成機理，結合新型電爐冶煉工況，通過高效快速埋弧、除塵系統各類參數不斷優化、電爐煙氣NOx排放值達到 15mg/h的國際先進水平。在進口技術消化吸收創新方面，由于引進的西馬克知識產權電爐為世界第2、3臺套，在設計上與第1臺套改進點有90多項，在設備維護和使用經驗上完全沒有可借鑒，通過對設備功能研究與設計理念相結合，不斷完善改進設備功能，共計對現場工藝設備完善170多項，為實現電爐自動冶煉功能打下堅實的基礎，為石鋼不斷創造產量新紀錄。為實現發揮新型電爐預熱功能，通過工藝改進，對關鍵設備結構持續優化，新型電爐預熱關鍵設備壽命提高60%以上，大大降低企業運行成本，提高生產效率。通過持續工藝優化，電耗得到進一步降低和爐齡進一步提高，經濟技術指標得到進一步改善，為石鋼的快速盈利打下堅實的基礎，實現全廢鋼冶煉電耗達到310Kw.h/噸鋼、電極消耗0.80Kg/噸鋼，一次爐齡達到1530次以上的行業國際領先水平。在產品質量持續提升方面，為解決電爐鋼氧化性強、殘余元素高、氮含量高等缺點，利用創新工作室平臺，建立攻關團隊，根據各種原輔料數據，結合石鋼特鋼產品的特點，分析質量關鍵控制點，制定可實施的工藝方案，電爐鋼水終點氧含量由以前600-1000ppm穩定至目前的200-500ppm，殘余元素Cu控制在0.06%行業先進水平，鋼水N含量控制在30ppm的行業領先水平，為保證特鋼產品質量提供重要保障。在智能化開發運用方面，組建以工藝工程師為主、自動化工程師、機械工程師、電氣工程師相結合的多工種的研發團隊，對新型電爐冶煉模型開發、電極自動調節模型開發、機器人現場實際運用、數據自動采集等智能化平臺的開發應用得到很好的體現，為實現智能煉鋼賦能。在科研方面，參與《高品質低成本特殊鋼冶煉工藝優化研究》、《轎車用鋼研發平臺均質性》、《高標準軸承鋼SKF3的開發》、《廢鋼預熱型直流電弧爐高品質特殊鋼高效冶煉關鍵技術開發》、《面向特鋼棒線材扎制作業的機器人系統研發及應用示范》、《SHARC電弧爐高效潔凈冶煉技術研究及應用》等省級科技計劃項目，充分利用國內高校和科研平臺，不斷研究和改善現場工藝技術，快速提升石鋼新區產品質量，盡可能多的實現各領域的以隱形單打冠軍，為實現石鋼特鋼夢作出更大的貢獻。在清潔生產、碳排放方面，充分發揮石鋼短流程的優勢，做好持續減排工作。在知識產權和榮譽方面。起草和制定電爐進口設備招標文件、煉鋼總承包招標文件、石灰窯招標文件、鋼渣處理招標文件共計40余萬字；撰寫新基地電爐煉鋼技術操作規程、安全規程，翻譯進口設備操作手冊和維護手冊；在《世界金屬導報》、《鋼鐵》等專業報紙期刊發表論文5篇；獲河北冶金科學技術獎2次，石鋼公司科學技術獎4次；2017年入選河北省 三三三人才工程 ，2022年獲 全國機械冶金建材行業崗位能手 稱號，2023年獲第一屆 石家莊市工匠 稱號，2023年獲 河北省五一勞動獎章 ；2020年獲石鋼公司新基地建設先進個人，2021年獲石鋼公司新基地建設功臣榮譽；具有發明專利7項、實用新型專利10項。在個人知識能力提升方面，在新基地建設過程中參加上百次交流，與廢鋼、電爐煉鋼、石灰窯、鋼渣處理、除塵、耐材等相關設計院、供應商和高等院校進行交流，充分了解和掌握相關專業知識。積極研究學習國內外先進技術，不斷提高自身專業素養，為新基地建設提供更好的建議和意見。在石鋼新基地達產達效期間，借助各種平臺，與國內高校專家教授、科研機構、院士交流前沿技術和行業動態，與行業兄弟企業交流各種技術運行，不斷提高專業知識水平。利用工作空閑時間參加英語課程培訓、煉鋼專業課培訓、自學建造師課程，豐富自身知識結構，提高自身專業素養。在人才梯隊培養方面，為充分發揮年輕職工的作用，在新基地煉鋼項目組中主動幫扶新職工，起到傳幫帶作用，培養新基地建設的業務骨干。在達產過程中所帶8名徒弟分別獲得煉鋼工匠、主控工匠稱號，晉升為設備室副主任工程師，在達效過程中帶領科段、班組進行電爐280Kw.h/噸鋼電耗攻山頭，利用項目平臺培養人才、發現人才，新晉煉鋼高級工7人。為讓現場職工更能了解新基地新型電爐情況，在投產初期，為新基地投產培養人才，制定培訓計劃，并擔任課程主講老師，共講課90余學時。在達產達效過程中，利用電爐攻山頭等項目平臺，不斷總結分享經驗，講課40余學時，做到現場實踐與理論基礎相結合，不斷提高現場職工操作水平和各級技術人員的專業知識水平。對冶煉模型應用現場講解；利用班后會與職工交流學習，講解專業基礎理論知識，新型電爐工藝設計原理和目標，提高現場職工的專業水平。